熱壓機熱壓系統(tǒng)方案設置實例

發(fā)布時間：2023-06-20T17:08:49更新時間：2023-06-20T17:08:16 瀏覽量：98

[內容摘要]：如果你要設計一個熱壓機來加工第一章所示的工件，這個熱壓機要求的動作循環(huán)是快進一個工作慢，工作快，后退快，工作一個個停下來。熱壓機廠家根據熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠水），TBF（熱熔膠膜）。四柱熱壓成型機觸控...

如果你要設計一個熱壓機來加工第一章所示的工件，這個熱壓機要求的動作循環(huán)是快進一個——工作慢，工作快，后退快，工作一個個停下來。熱壓機廠家根據熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠水），TBF（熱熔膠膜）。四柱熱壓成型機觸控操作界面，程序密碼保護。平板硫化機生產廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。真空伺服熱壓機單工作平臺，旋轉工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。同時要求每個車削頭都能獨立調節(jié)。導軌中心線方向最大切削力為1,200kg，移動總重量為1,500kg。

作進紛要求學生能在20-1200毫米/分范圍內可以進行無級調節(jié)，快速發(fā)展進退速度一致，為4米/分。試對該熱壓機的熱壓控制系統(tǒng)數據進行教學設計方法計算。

確定熱壓系統(tǒng)方案

（1）由于它是一種中功率的固定設備，通常使用開放系統(tǒng)。

(2)由于介質功率的影響，粗糙載荷變化較大，采用調速閥。

(3)刀具旋轉由機械驅動，導軌中心線方向由熱壓進給。因此，決定選用油缸作為執(zhí)行機構。

{四)為了能夠保證企業(yè)加工具有一定的長度(該長度并無過高的精度要求)，決定我們采用行程控制。

根據熱壓機的工況和各部件的作用形式，擬采用電磁馬達方式。

牽伸流體系統(tǒng)的工作原理簡單、實用(如12-2左右)

這個系統(tǒng)看似復雜，其實復雜程度只有——自身構成的一半(因為兩邊都是一樣的)。為了保證快進快退速度一致，滿足使用較小流量的泵獲得較大運行速度的效果，快進時采用差動連接。差動系泊油缸的差動比應使兩個腔室的有效工作面積為1比2。

在行程控制中，由快進轉工進時，采用各種機動滑間，使速度進行變換平?穩(wěn)安全工作可靠。防止企業(yè)一旦出現電器市場失靈，刀具以快速撞進工件而發(fā)生交通事故。工選終了，壓下電器行程開關可以返回。快速至終點，壓下電器行程開關沒有停止學習運動。

快進轉換后，由于系統(tǒng)壓力上升，打開遙控順序室，取消差動連接，通過背壓室返回油箱。這里設置背壓閥的目的是為了在工作提前期間平穩(wěn)地移動，以及由于壓力升高等而自動減小變量泵的輸出流量。

兩個回轉頭，一個要調整，另一個要停止，也就是說，三個五路電磁可以在中間。只要分別調節(jié)兩個調速閥的節(jié)流開度，就可以隨意調節(jié)兩個切割頭的進給速度，同時達到兩個切割頭的高同步精度。